近日，通用公司召開了第十二屆QC成果發(fā)布會(huì)，總經(jīng)理王曉軍出席并發(fā)表致辭。他表示，QC小組活動(dòng)是歷年來通用公司質(zhì)量管理中一個(gè)非常重要的手段、方法和工具。通過定期開展QC成果發(fā)布會(huì)，有助于在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)并解決問題，改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗，將在今后的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中發(fā)揮越來越重要的作用。
此次QC成果發(fā)布會(huì)共有10個(gè)小組參與，他們分別來自全鋼一廠、二廠、大小胎廠和簾子布廠，可以說在一定程度上實(shí)現(xiàn)了全員參與?，F(xiàn)場(chǎng)探討氛圍熱烈，小組代表們激情洋溢，評(píng)委們點(diǎn)評(píng)中肯客觀，讓在座的觀眾受益匪淺。最終，來自全鋼一廠B區(qū)車間胡廣杰小組憑借課題“減少甲班二鼓成品輪胎體稀線不良率”，以清晰的邏輯、出色的改進(jìn)效果獲得評(píng)委們的青睞，奪得本次發(fā)布會(huì)的第一名。
然而在QC活動(dòng)中，從不以成敗論英雄，每個(gè)課題背后都凝結(jié)了公司和全員為追求產(chǎn)品精益化而付出的無數(shù)心血。今年是通用公司的“六化推進(jìn)年”，多年的QC發(fā)布則是“六化”之一——“精益化”的最好體現(xiàn)，從2009年開始，QC成果發(fā)布會(huì)已經(jīng)走過了7個(gè)年頭，共發(fā)表課題344個(gè)，其中質(zhì)量類課題占到了總比的50%，共節(jié)約成本三千多萬。經(jīng)過幾年的實(shí)踐與不斷改進(jìn)，在2014年“江蘇省質(zhì)量管理小組成果交流會(huì)”上，公司選送的QC案例《提高硫化膠囊使用次數(shù)》，獲得了江蘇省優(yōu)秀QC小組成果一等獎(jiǎng)。
對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量精益化的不懈追求，是通用公司一直在努力前行的方向。除了引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，采用信息化統(tǒng)計(jì)管控手段為公司高水平的質(zhì)量控制提供良好保障外，公司在原材料采購到具體生產(chǎn)環(huán)節(jié)全面貫徹“質(zhì)量一票否決制”，從源頭上杜絕一切不良品的流入與生產(chǎn)。QC發(fā)布會(huì)作為通用科技質(zhì)量改進(jìn)機(jī)制之一，通過QC小組常年的活動(dòng)，現(xiàn)已在公司內(nèi)逐步形成一股人人參與的氛圍。在公司領(lǐng)導(dǎo)的重視和全員的努力下，將不斷積極推進(jìn)精益化生產(chǎn)管理，進(jìn)一步改善產(chǎn)品質(zhì)量，從而提高經(jīng)濟(jì)效益，提升公司綜合實(shí)力。