2013年11月1日下午，通用公司組織各廠在全鋼二廠會(huì)議室舉行第七屆改善事例發(fā)布會(huì)。集團(tuán)績(jī)效辦、公司部門負(fù)責(zé)人、各廠廠長(zhǎng)、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)科長(zhǎng)、車間主管、設(shè)備主管、班組長(zhǎng)代表等人員出席了本次會(huì)議。經(jīng)過與會(huì)人員的共同努力，大會(huì)圓滿結(jié)束。
案例發(fā)表前，公司推進(jìn)辦同大家一起回顧了各廠歷年來的改善成果。在公司高層領(lǐng)導(dǎo)的大力支持與廣大一線工作者的積極參與配合下，從2010年改善發(fā)起至2013年10月份，公司累計(jì)完成1048件改善事例，其中2013下半年年度（2012.5-2013.10）完成310件，七次案例發(fā)布會(huì)共計(jì)發(fā)表優(yōu)秀案例96件。通過各廠的努力，在降低成本、提高效率及安全等方面均取得一定成果，已漸漸形成改善的體系與氛圍。
本次共計(jì)14個(gè)課題參與發(fā)表，會(huì)上各廠代表向與會(huì)人員詳細(xì)介紹各自小組的改善成果，充分展現(xiàn)了良好的團(tuán)隊(duì)合作精神與創(chuàng)新意識(shí)。期間，評(píng)委對(duì)各小組案例也給予了精彩的點(diǎn)評(píng)并提出寶貴建議，問題多樣，切中案例不足之處，為案例的持續(xù)改進(jìn)提供了不同角度的思路，拓寬了視野。
通過激烈的角逐及評(píng)委的公平、公正評(píng)價(jià)，最終全鋼一廠B區(qū)車間劉靜發(fā)表的“E2傳遞環(huán)微漲裝置的改善”榮獲一等獎(jiǎng)。同時(shí)還評(píng)選出2個(gè)二等獎(jiǎng)，3個(gè)三等獎(jiǎng)和8個(gè)鼓勵(lì)獎(jiǎng)。根據(jù)TPM改善提案管理辦法和車間提案數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，另設(shè)2名提案優(yōu)勝獎(jiǎng)。
會(huì)上，楊部長(zhǎng)指出目前的改善主要集中于車間主管與保全層面，員工參與度不廣；改善質(zhì)量方面，從2010年至2013年，改善數(shù)量逐年遞增，案例涉及成本、效率、質(zhì)量、安全等不同角度，但缺乏圍繞六大管控指標(biāo)分析的系統(tǒng)性改善，總體改善質(zhì)量有待提高。因此，針對(duì)以上兩點(diǎn)問題，楊部長(zhǎng)表示各廠還需要充分調(diào)動(dòng)廣大一線員工參與改善的積極性，擴(kuò)大改善層面，打破現(xiàn)有主管與保全人員獨(dú)立支撐的局面。同時(shí)更為重要的是需要轉(zhuǎn)變現(xiàn)有改善觀念，要求真正從解決效率、成本、品質(zhì)和安全等實(shí)質(zhì)性問題的角度去尋找解決方案，逐漸由點(diǎn)向面的系統(tǒng)性改善轉(zhuǎn)變，提高改善質(zhì)量。
最后，集團(tuán)績(jī)效辦領(lǐng)導(dǎo)也在講話中表示，作為以設(shè)備為主的企業(yè)，無論是全鋼、大胎、小胎還是簾子布、內(nèi)胎，對(duì)于設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，保持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保生產(chǎn)任務(wù)的及時(shí)完成，責(zé)任都重大。希望各廠能夠扎實(shí)推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理中的各個(gè)項(xiàng)目，認(rèn)真完成每一項(xiàng)內(nèi)容，為企業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)能力的提升不斷努力。
通過本次案例的發(fā)表，不僅促進(jìn)了改善的深入開展，同時(shí)也使員工從改善中體會(huì)了到集體榮譽(yù)感，為今后改善工作的開展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。